如何预制粒呢？

      根据不同的物料有不同的方法，一般是往物料中加入一定的水，或者乙醇，或者粘合剂。

      珍珠粉本身打湿了就有比较强的粘性，因此只要加入水，使其形成大团，烘干，再作一次粗粉碎，就成为较粗一点的颗粒。水不对珍珠粉的成分造成任何影响，而且可以在烘干时完全分离。因此，珍珠粉的以预制粒，仅仅是表观上的变化以及因此带来的流动性的变化。

      从顾客的角度看，珍珠粉的预制粒降低了不必要的损耗，避免了浪费，从而使产品保持优惠的价格；而且由于避免了回收胶囊、粉碎、再次灌装的环节，减少了原料受到污染的机会，提升了产品品质。

      一般来说，超细珍珠粉没有预制粒的必要，而纳米珍珠粉因为实在太细，流动性极差，因此灌装难度很大，速度也非常慢。如果能达到85%的一次成品合格率已经 属于非常不错的成绩，一般的工厂甚至只能达到55%到70%，而借助预制粒技术，则可以轻松地将一次成品合格率提升至99%以上。

珍珠粉灌装胶囊的基本模式如下：
\             /
 \珍珠粉 /
\       /
    | ↓ |
   这放空胶囊

      珍珠粉从料斗中往下流动，到空胶囊里面。粉必须保持均匀的流动速度，这样才能均匀地装到胶囊里面，否则就是要么多一点、要么少一点，误差很大。

      珍珠粉的流动性与它的粒径呈反比，粉越细流动性越差，越难灌装（这点很容易理解，捏一把干沙，可以从指缝中漏走，而面粉不会）。

      那么，流动性很差的粉，灌装的难度就大，导致的间接问题是：一、产品次品增加，必须挑出来；二、灌装速度减慢，工效降低。挑出来的不合格胶囊粉如果回收再灌，要增加粉碎、过筛、胶囊、人工的费用。

      也就是说，增加珍珠粉的流动性，就可以提高灌装速度，降低不必要的损耗，避免成本浪费。

      要增加纳米珍珠粉的流动性，就要让珍珠粉聚成较大点的假性颗粒。这就是预制粒。